机床保养分齿挂齿或差动挂轮计算不正确 消除方法

1）分齿挂齿或差动挂轮计算不正确 消除方法：重新计算挂轮值。2）挂轮置换错误 消除方法：按挂轮计算值核对，重新调整。3）附加转动的转向不对 消除方法：解决差动挂轮加或减的问题，也是解决滚铣斜齿轮或质数齿轮时需要工件多转一点或少一点的问题。4）滚刀的模数或头数不对 消除方法：正确选择滚刀。5）工件夹紧面的预加压力不足，引起工件松动 消除方法：立即停车，把工件夹紧。（4） 周节累积误差超出1）轮坯或夹具的误差与其安装误差所造成 消除方法：提高轮坯或夹具的基准面精度，提高轮坯安装精度与夹具定位面精度。2）用******或心轴安装轮坯，******或心轴与工作台回转中心偏心 消除方法：重新安装******或心轴，检查找正。（5）齿形误差超差虽然左右齿形对称，但出现不是齿顶变肥（即实际齿形大于理论齿形），便是齿顶变瘦（即实际齿形小于理论齿形）。1）齿顶变肥的主要原因是滚刀铲磨齿形角变小，或刃磨产生较大正前角，使齿形角变小。2）齿顶变瘦的主要原因是滚刀铲磨齿形角变大，或刃磨产生较大负前角，使齿形角变大 消除方法：更换合格的滚刀，或重磨齿形角及前角，标准滚刀齿形角为 20°，前角为 0°。（6）齿形误差超差实际齿形与理论齿形相比，出现一边齿顶变肥，另一边齿顶变瘦。1）滚刀刃磨时刀刃直线不通过刀具中心，以及修磨滚刀时导程误差较大所引起 消除方法：重磨滚刀导程来消除其误差。2）滚刀安装不对中，刀架扳转角度不正确，造成滚刀左右齿廓压力角不同，压力角大的一边工件齿顶变瘦，小的一边齿顶变肥 消除方法：按一定移距方向移动滚刀，或转动滚刀刀齿位置，且使滚刀对中。8） 齿面粗糙度不好，出现撕裂或啃齿现象1）轮坯材质硬度不均匀。2）热处理方法不当、滚刀刀刃磨钝或产生刀瘤。3）切削用量选择不合理。4）切削液效能不高。 消除方法：对于 45 或 40 钢， 硬度为 179217HBS。 建议用正火热处理， 对于 18CrMnTi钢则用正火硬度为 157-207HBS 较好。对于滚刀，更换新的或重新刃磨，或移动滚刀的切齿位置，使锋利的刀刃进行切削。对于切削用量问题，一般加工中碳钢齿轮，精切余量为0.5mm，滚切速度取 20～25m/min，垂直进给量取 0.5mm/r，切削液**选用硫化油，使刀具与工件拥有充分的冷却，以冲洗切屑，消除齿面撕裂现象。