选择数控机床加工中心刀具刀柄的注意事项

选择数控机床加工中心刀具刀柄的注意事项

1)选择整体刀柄和模块刀柄

整体刀柄的工作部分与机床上安装定位的刀柄集成. 该手柄对机床和零件的变换适应性较差。为了适应零件和机床的变换，用户****保留各种规格的手柄，因此手柄的利用率较低。模块化工具系统可以加工中心针对不同的加工零件和机床采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而可提高刀柄的适应能力，也就提高了刀柄的利用率，属于比较先进的刀具系统。但并不是在机床上全部配备模块式刀柄就是，汶需要从技术和经济两方面综合考虑。

(I)对于一些长期重复使用、不需要组装的简单刀具，应配备整体刀柄，如柱铣刀柄、弹簧夹头柄、钻夹头柄等。

(2)加工孔径加工中心、当孔长经常变化多品种、小批量零件时，选择模块刀柄。（3）应用控制机床较多（特别是机床主轴端部和机械手不同）时，应选择模块刀柄。用户应根据具体情况仔细分析选择哪种工具系统。选择合适的工具可以减少设备投资，提高工具利用率，避免频繁补充工具，也有利于工具的管理和维护。

2)所选刀柄应适应机床和机械手

数控机床和加工中心的主轴孔大多选 ，不自锁* 24锥度，刀柄与机床相匹配的手柄（锥角除外）不完全统一。为保证刀具的安装，更换方便，所选手柄应与机床主轴孔的规格（30、40、45、50）一致。手柄抓取部分应满足机械手的形状和位置要求，钉子的形状和尺寸应与主轴中的拉紧机构相匹配。

3)注意刀具与刀柄的匹配

TSG工具系统中有许多没有刀具的手柄（如表面铣刀、锥、钻头等），需要订购额外的刀具，因此需要注意手柄和刀具的匹配。特别是在选择攻击螺纹手柄时，应注意所使用的锥传动方形尺寸。

此外，在数控机床中选择单刃镗孔工具可以避免在返回过程中划伤工件，但需要注意的是，刀尖相对于手柄上键的位置方向：手柄上键的机床应与手柄上键的方向一致，而有些机床应垂直于键力。

4)刀柄配置数和品种数

整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，规格数百种。对于一台或几台数控机床，购买整个机床TSG工具系统是不必要的，用户只需要根据典型零件进行加工L经济、合理的方法是选择刀柄的品种规格，既能满足加工要求，又不造成积压。

机床的原始刀柄配置数量与机床加工的零件品种和规格的数量有关，也与零件的复杂性有关加工中心机床的负荷通常与所需刀柄的数量有关2~3倍，因为要忠于机床在工.同时，一定数量的刀柄正在预调或修磨刀具。

5)尽量选择和复合刀柄

为了提高加工效率，应尽可能选择的工具和手柄。如果可以选择双刃镗刀柄进行粗镗孔，不仅可以提高加工效率，还可以减少切割振动；选择强弹簧夹不仅可以夹住直柄工具，还可以通过连杆夹住带孔工具。

批量大(千件以上)加工零件，或加工零件加工中心复合刀具应尽可能多地用于工作复杂的典型工件。虽然复合刀具和刀柄的价格相对昂贵，但复合刀具可以在加工中心加工I.将序列合并成一个由刀具完成的过程，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提率。当加工一批零件时，可以减少几十个小时- -在加工一些特殊部件时，可以考虑使用专门设计的复合刀柄。当然，机床的主电机****有更大的功率，机床的刚度更好。

6)加强工具系统管理

随着数控机床数量的增加，刀柄数量将急剧增加。5~8台数控机床柔性制造系统(FMS)更何况刀柄数量可达1000多把。

如何合理有效地利用这些刀具是刀具管理的关键工作。其内容包括：提出刀柄采购或补充计划、工具数据预调整、工具调度和存储、工具寿命判断和控制等。