数控机床的加工特点和使用要求

数控机床在现代社会普遍存在，今天我们就来说说它的加工特点和使用要求：

加工特点

1、加工精度高：脉冲当量一般可达0.001mm，定位精度一般可达0.03mm，重复定位精度可达0.01mm。

2、对加工对象适应性强：更换加工零件时，只需重新编程（更换）程序，输入新程序即可实现新零件的加工。

3、自动化程度高，劳动强度低：零件的加工按预先编制的程序自动完成，操作人员无需进行复杂重复的人工操作。

4、效率高：一台机床可实现多道工序的连续加工，零件安装调整时间短。

5、经济效益好：在单件小批量的情况下，节省了成本，降低了废品率，一机多用，提高了企业的竞争力。

6、有利于现代化管理：采用数字信息和标准代码输入，适合数字计算机连接互联网，成为柔性制造系统和计算机集成制造系统的基础。

使用要求：

1、对数控机床操作维护人员的要求：

操作人员：除具备一定的普通机床技术知识和操作经验外，还应进行数控机床的结构特点、工作原理和编程等专门的技术理论培训和操作培训。

维修人员：具有较高的理论知识和维修技术。机械师应了解数控机床的一些电气维修知识，电气维修人员应了解数控机床的结构和编程。维护人员应具有广泛的机械、电气和液压知识。目前，各大数控机床厂家都建立了数控机床培训服务中心，各高校也建立了数控培训中心或基地。

2、数控机床的夹具和刀具要求：

单件一般采用通用夹具，批量应采用专用夹具。刀具特点：精度高、耐用、几何稳定性好，可实现外部预调，快速换刀，标准手柄系列，更好地控制切割断裂、卷边和去除，冷却性能好。

以上就是数控机床的加工特点和使用要求了。大家知道了吗？