机床大修对国内产经营的重要性

       随着科技的快速进步，企业中一些旧的机床设备无论是在效率上，还是在的产品质量都达不到产品需求厂家对设备技术水平的要求，而机床大修不仅保证了机床设备技术水平，还提高了旧机床设备的利用率；还有一些企业机床设备，由于使用程度高、使用年限长、定期维护工作不到位，导致机床设备使用价值降低，往往会被弃于一旁，时间一长，只能作为一堆废铁，大大降低了其实际的应用价值。

　　企业进行设备改造除了能提高加工效率和产品质量之外，还提高了设备运行的稳定性。设备经过改造后，要使原设备的技术性能改善，提高精度和增加功能，使之达到或局部达到新设备的水平，满足产品的要求；对影响人身稳定的设备，应进行针对性改造，防止人身伤亡事故的发生，确保稳定。

　　所以说，企业的经营离不开机械设备的支持，因此，做好企业机床设备的改造与维修工作是至关重要的。根据企业实际的上产情况将使用的机床改造成所需的形式，而机床的维修工作不仅能够达到成本的降低，还要产生^高的经济效益。

 　在确定加工路线时，要考虑的到工件的加工精度以及加工的效率，先进行粗加工，然后是半精加工再精加工工件；如果工件表面有孔，要先对面进行加工然后再加工孔；加工时要保证相同的设计基准，从而减小加工误差；可以根据刀来划分加工的步骤。由于加工过程中可以改变装夹定位，因此在一次装夹中能加工的形位要全部加工完，避免重复。

　　在加工中间大修的过程中，尤其以螺纹加工的加工精度、加工效率甚至是加工表面进行着重考量。

　　（1）加工精度、加工效率高：使用三轴联动数控机床进行铣削螺纹加工，它的加工线速度可达80～200 m/min，而且不受材料的影响。

　　（2）加工表面质量好：由于在螺纹铣削的过程中，主轴高速旋转，背吃刀量较小，并且螺纹铣刀刀刃锋利，铣削时所产生的切削力使铁屑可以快速飞离工件表面，故可以获得较高的表面质量。根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。