如何区分龙门加工中心和立式加工中心

如何区分龙门加工中心和立式加工中心？

1、支撑结构不同：

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直的加工中心。垂直x轴和Y轴组合在一起，Z轴在立柱上上下移动，适用于小型精密模具和零件加工。较大的立架长度约4米，型号可根据实际加工对象确定。

龙门加工中心是指主轴与工作台垂直的加工中心。龙门架的Z轴支撑结构不同，Y轴水平放置在两立柱之间，增加了工作台的载荷和加工范围。

2、不同用途：

龙门加工中心主要适用于加工大型零件。立式加工中心主要适用于板、板、模具、小壳体等复杂零件的加工。

立式加工中心的特点

立式加工中心

1．环保无污染。因为不会有油雾喷出，不会污染周围环境；

2、供油准确。可根据不同需要，通过增加调节阀将油输送到主轴、丝杠等润滑点；

3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适用于任何油；

4、自动检测和监控。可检测润滑油是否正常。若润滑不良，可报警停机，避免设备运行异常。

5、特别适用于主轴的滚动轴承。具有一定的风冷效果，可降低轴承的工作温度，从而延长主轴的使用寿命；

6、油耗小，节约成本。

立式加工中心：立式加工中心工序划分特点

CNC加工通常按照以下原则进行工序划分。 1、基面优先原则。用作精密基准的表面应先加工，因为定位基准的表面越***，装夹误差越小。例如，加工轴类零件时，总是先加工中心孔，再加工外表面和端面，以中心孔为精度基准。又如箱型零件总是先加工定位平面和两个定位孔，然后以平面和定位孔为精度基准加工孔系和其他平面。 2、先粗后精的原则。各表面的加工顺序按粗加工→半精加工→精加工→光面的顺序进行，逐步提高表面加工精度，降低表面粗糙度。 3、零件的主工作面和装配基面应先进行加工，以便及早发现毛坯主表面可能存在的缺陷。次面可在主加工面加工到一定程度后，精加工前进行穿插。 4、先面后孔的原则。对于箱体和支架零件，平面轮廓尺寸较大。一般先加工平面，再加工孔等尺寸。这样安排了加工顺序，一方面利用加工平面定位，稳定可靠；另一方面，在加工平面上加工孔更容易，并且可以提高孔的加工精度，尤其是钻孔时轴线不易偏离。 (2)工序划分法在CNC加工中，一般工序划分有以下几种方法。 1、根据使用的工具划分流程。为了减少换刀次数，减少空行程时间，减少不必要的定位误差，零件可以按照刀具集中的方法进行加工，即在一次装夹中，尽可能多地使用同一把刀具。可能的。所有可能加工的零件，然后换一个，再用刀加工其他零件。这种方法常用于专用数控机床和加工中心。 2、按零件的装夹定位方式划分工序。由于每个零件的结构和形状不同，每个表面的技术要求也不同，加工时的定位方法也不同。一般在加工外部形状时，使用内部形状进行定位；加工内部形状时，使用外部形状进行定位。因此，可以根据不同的定位方法来划分过程。如图1所示，加工内轮廓时，以外表面定位；加工外轮廓时，定位以内表面为基准。图1 按卡安装定位方式划分工序 3、 按粗加工和精加工划分工序。在按零件的加工精度、刚度和变形量划分工序时，可按粗、精分开的原则进行工序划分，即粗加工先精加工。此时可使用不同的机床或刀具进行加工。一般在一次装配中，加工完某一部分表面后，不允许再加工该零件的其他表面。对于零件，应先切除整个零件的大部分余量，然后再对零件表面进行精车，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。按粗加工和精加工划分工序 (3)工步划分工步划分主要从加工精度和效率两个方面考虑。通常需要使用不同的工具和切削量在一个过程中处理不同的表面。为了便于对较复杂的程序进行分析和描述，将程序细分为步骤。工步划分的原则是： 1、 同一表面按粗、半精、精的顺序完成，或所有已加工表面以粗、精分开。 2、对于同时有铣面和镗孔的零件，可以先铣面再镗。以这种方式划分工艺步骤可以提高孔的加工精度。由于铣削时切削力大，工件容易变形。先铣面后镗孔，使其恢复一段时间，可减少变形对孔加工精度的影响。 3、 根据工具划分步骤。有些机床工作台的旋转时间比换刀时间短，因此可以根据刀具来分工步，减少换刀次数，提高加工效率。